Műszaki adatok:
Kémiai összetétel: SiO2 68,0-
75,0%; Al2O3 10,0-12,0%; K2O 3,2-
4,5%; Na2O 2,8-4,5%;
valamint: Fe2O3, CaO, MgO
Halomsűrűség: 60-80 g/l
Szemcseméret: 0,0-1,6 mm
Kémhatás: PH 6,8-7,1
Szerves anyag tartalom: 0 %, steril
Vízfelvevő képesség: 5,0 g/g
900 Co
-ig hőálló.
A1 nem éghető!
λ= 0,042 W/mK
Csomagolás: 100 l-es PE zsákban
Tárolás: fedett száraz helyen, a nedvességtől óvni kell!
Felhasználási terület: szárazkeverékek töltőanyaga, hőszigetelő könnyűbeton és alapvakolat, többrétegű falszerkezetek hő- és hangszigetelő rétege, lapos és magas tetők feltöltéses hőszigetelése, épületszerkezetek tűzvédelmi bevonata, azbeszt-mentesítés területén.
Tulajdonságok:
nem éghető, az égést nem táplálja
kiváló hőszigetelő és páraáteresztő
rovar és rágcsáló nem károsítja
Természetes ásványi anyag
Környezetkímélő
Talajjavító hatású
Felhasználás:
Szárazkeverékek készítése a gyártó saját receptúrája szerint történik.
Helyszíni hőszigetelő beton és habarcs készítésekor nem szabad a keverékhez homokot vagy homokos kavicsot adagolni! Beton és habarcs adalékszerek alkalmazását kifejezetten javasoljuk, ezek segítik a bedolgozást, csökkentik a repedési hajlandóságot, növelik a szilárdságot és elősegítik a kötés mielőbbi megkezdését, biztonságos lefolyását. Ügyeljen az alapfelületek szakszerű előkészítésére, az idevonatkozó műszaki irányelvek maradéktalan betartására!
Építőipari munkálatokat kizárólag jogosultsággal rendelkező szakemberrel végeztessen!
PERLITBETON KÉSZÍTÉSÉNEK RECEPTÚRÁJA ÉS TERMÉKJELLEMZŐI
| Perlitbeton minősége |
1 m3 perlitbeton készítése |
Fizikai tulajdonság |
| Sűrűség |
Hővezetési tényező |
Páradiffúziós tényező |
Hőfokvezetési tényező |
| |
cement |
perlit P2 |
víz |
ρ |
λ |
δ |
ą |
| kg |
m3 |
l |
Kg/m3 |
W/mk |
g/(msMPa) |
10-6 m2/s |
| BP/250 |
181 |
1,4 |
522 |
260 |
0,10 |
0,064 |
0,331 |
| BP/350 |
336 |
1,4 |
587 |
410 |
0,13 |
0,056 |
0,297 |
| BP/450 |
504 |
1,4 |
630 |
580 |
0,15 |
0,048 |
0,278 |
Perlitbeton készítése: a 100 l-es duzzasztott perlit zsákba 15-20 l vizet öntünk, és állni hagyjuk 30 percig. A kényszerkeverőgép tartályába öntjük a maradék viz 2/3 -át és a cementet, majd rövid forgatás után az előkészített perlitet a cementpéphez adagoljuk,. A perlitbetont egyneművé válásig forgatjuk (max. 3 percig). közben vízzel beállítjuk a kívánt konzisztenciát. Ajánlott rétegvastagság: min.10 cm. Vakhézagok kialakítása 12-15 m2- ként szükséges A perlitbeton felületét tapadóhíd alkalmazása mellett, aljzatkiegyenlítővel vagy 3-4,5 cm vst. cementesztrichel kell ellátni. 1 m3 perlitbeton készítéséhez 14 zsák duzzasztott perlit szükséges.
HŐSZIGETELŐ PERLITVAKOLAT – PERLITHABARCS
| 1 m3 hőszigetelő vakolóhabarcs készítése |
1 m3 hőszigetelő gipszperlit vakolóhabarcs készítése |
| cement |
perlit P2 |
Víz |
mészpép |
Gipsz |
perlit P2 |
Víz |
mészpép |
| kg |
m3 |
l |
m3 |
kg |
m3 |
l |
m3 |
| 140 |
1,4 |
434 |
0,42 |
155 |
1,4 |
490 |
0,042 |
| Hővezetési tényező 0,09 W/m |
Hővezetési tényező 0,09 W/m |
Hőszigetelő Perlit vakolóhabarcs készítése: a 100 l-es duzzasztott perlit zsákba 20 l vizet öntünk, és állni hagyjuk 30 percig. A kényszerkeverőgép tartályában mészből és vízből mésztejet készítünk, majd az előkészített perlitet folyamatosan hozzáadjuk. Rövid forgatás után a keverékhez adagoljuk a cementet, vagy gipszperlit vakolat esetén a gipszet. A perlithabarcsot egyneművé válásig forgatjuk (max 3 percig). A hőszigetelő alapvakolatot oldalfalon egy rétegben 2,0-2,5 cm vastagságban, mennyezeten max. 1,5 cm, hordjuk fel. Ügyeljen a tágulási profilok és a vakolatvágások szakszerű kialakítására! Az elkészült vakolatot 48 órán keresztül nedvesen kell tartani. 1 m3 vakolóhabarcs készítéséhez 14 zsák duzzasztott perlit szükséges.
